經(jīng)纖維球直接過濾未經(jīng)沉淀的給水與廢水的試驗(yàn)結(jié)果表明:由于纖維球濾料的孔隙率高、孔隙分布合理、比表面積大，直接過濾給水和廢水時，不會產(chǎn)生砂濾層的反粒徑分布及表層過濾現(xiàn)象，因此，纖維球濾料具有周期長、濾速高和運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。給水加藥后進(jìn)行纖維球過濾的出水水質(zhì)良好，懸浮物濃度在3mg/L左右，直接過濾氧化池處理的廢水，濾出水中的懸浮物濃度低于5mg/L。由于纖維球比表面積大，孔隙率高，不僅適用于廢水過濾，而且濾前不必增設(shè)沉淀池，為給水處理和廢水處理工藝的革新提供了新手段。

    隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展與生活水平的不斷提高，使得用水量與廢水排放量都不斷加大。無論從生產(chǎn)需要、生活需要，還是從環(huán)境保護(hù)的要求看，都必須同時提高給水處理、廢水處理和回用水處理的規(guī)模，如果仍然采用先沉淀、后過濾的傳統(tǒng)處理工藝，則難以改造原有水處理設(shè)施和增加其處理能力。同一水處理流程中，沉淀池的規(guī)模和造價(jià)都是濾池的3倍左右，也即如果省略沉淀池，將水直接進(jìn)行過濾，將會顯著節(jié)省占地面積和投資。傳統(tǒng)濾料如石英砂和無煙煤等的濾層孔隙率較低，孔徑也較小，過濾時很容易使濾層“飽和”，使表層堵塞，過濾周期過短，反沖洗頻繁，不僅給運(yùn)轉(zhuǎn)帶來許多不便，同時還增加了反沖洗水耗和反沖洗費(fèi)用。

    纖維球?yàn)V料具有孔隙率高、孔隙分布合理(上層大、下層小)、比表面積大、耐酸堿、并具有適應(yīng)能力強(qiáng)和周期長等優(yōu)點(diǎn)，濾速*高可達(dá)80m/h。為了改進(jìn)我國的水處理技術(shù)和工藝，采用我國自制的纖維球?yàn)V料進(jìn)行了長期的試驗(yàn)研究，不僅用于過濾給水和廢水處理，尤其是省略沉淀池或二沉池而直接過濾給水和廢水，都取得了成功。

    纖維球?yàn)V料孔隙率很高，孔隙分布很理想(上層孔隙大、下層孔隙小)，可使濾層的截泥量大幅度提高，纖維球?yàn)V料的比表面積很大，纖維材料的吸附能力很強(qiáng)。便于截留水中的懸浮物，即使進(jìn)行高速過濾，也不會很快穿透濾層，由于濾料的孔隙率高，濾料的容重很小，即使粒徑增加30-50mm以上，仍然很容易進(jìn)行反沖，并可避免濾料的散失，給運(yùn)行操作帶來很大方便。

    過濾過程中，水位始終保持在溢流口水流降流式運(yùn)行的位置。當(dāng)過濾阻力增大時，逐漸開啟過濾出水管上的閥門，保持總阻力恒定，從而保證濾速的恒定。當(dāng)過濾阻力超過1.5或?yàn)V出水中的懸浮物濃度超過5mg/L時，即結(jié)束過濾進(jìn)行反沖洗。

    反沖洗的水流方向是上向式的。為了提高反沖洗效果和節(jié)約反沖洗水量，纖維球?yàn)V層采用氣、水同時反沖洗，上升的氣泡能夠有效攪動濾層，促進(jìn)懸浮物與濾料的迅速分離。砂濾層采用水沖洗和氣、水反沖洗兩種方式，氣水反沖洗時，必須嚴(yán)格控制氣水強(qiáng)度，否則極易造成砂濾料的流失或破壞底部承托層。

    過濾時，需定時測定進(jìn)出水中的SS,COD,濁度，并且記錄濾層不同位置的過濾阻力。

纖維球直接過濾后出水水質(zhì)

    經(jīng)過投加混凝劑的原水，直接進(jìn)行纖維球和石英砂過濾時，兩種過濾的出水懸浮物濃度都能降到5mg/L以下，說明從水質(zhì)要求的角度看，纖維球和石英砂的直接過濾都是可行的。但是從周期上看，在濾速為10m/h時，纖維球的周期可達(dá)14.5h，而石英砂濾的周期只有2.5h，即纖維球直接過濾的運(yùn)行較穩(wěn)定，而石英砂濾則必須頻繁沖洗，是不可行的。當(dāng)纖維球過濾速度高達(dá)30m/h時，周期仍有3.0h左右。不同濾速的纖維球、石英砂過濾，兩者的濾出水質(zhì)都清澈透明，直到過濾阻力超過限位時，都沒有穿透現(xiàn)象。