分子篩是一種具有立方晶格的硅鋁酸鹽化合物，其品種達到數(shù)十種。分子篩的生產過程分為兩個階段：一個是分子篩原粉的合成；另一個就是分子篩的成型。分子篩是用硅的化合物、鋁的化合物、堿以及模板劑在水熱條件下合成的，由此制備的產品稱為分子篩原粉，是一種極其細小的硅鋁酸鹽晶體材料，晶體直徑在100納米左右，不能直接用于工業(yè)生產過程，必須加工成一定形狀和大小的顆粒才具有實用價值。 

　　分子篩按照其用途不同需要加工成不同的形狀，成型的方法和種類很多，各有其特點。目前，工業(yè)上常用的分子篩有三種形狀：條狀、球狀和微球狀。其中條狀和球狀分子篩*為常見，廣泛用做吸附劑和固定床酸催化劑。 

　　傳統(tǒng)的分子篩制球多是采用轉動成型工藝，用滾球機加工的。主要是通過將分子篩原粉或催化劑粉料和適量水送至轉動的鍋體容器中，鍋體順時針旋轉，人工加粉及加水使物料在鍋體內部翻滾、滑移、摩擦及研磨，通過不斷滾動作用，潤濕的物料互相粘附起來，逐漸形成為球狀顆粒。這種傳統(tǒng)的加工模式只適合針對一些易成球類物料的加工，而且需要物料具有一定強度及形狀保持性。對于崔化劑而言，粘合劑的用量和調節(jié)很重要，此外原料所含水份與供給水份之間存在著一定的平衡關系，比較復雜而不易調節(jié)。因此轉動成型法它適合于單組份物料，或比重相近的多組份物料的成型。對于比重相關較大的多組份物料，轉動時各組份比重差異會引起離心力差異，因此難以獲得均勻組成的小球。

在現(xiàn)代化的生產中，將設備和輔助設備按照工藝順序連接起來，自動完成產品的全部或部分制造過程的自動生產線，在工業(yè)生產中扮演著重要的角色，不但可以使車間的生產管理有條理，提高勞動生產率，穩(wěn)定和提高產品質量，而且改善了勞動條件，降低生產成本，在保證生產均衡性上有著顯著的經濟效益。

　　在市場競爭力強、對產品質量與性能高要求、要求生產自動化連續(xù)化程度高及環(huán)保的當今現(xiàn)代化生產中，這種傳統(tǒng)的滾球設備就突顯出不足之處來，無法滿足現(xiàn)代化生產的需求。

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