纖維球過(guò)濾器的運(yùn)行操作步驟

    (1)正常產(chǎn)水過(guò)程

    開(kāi)啟進(jìn)水控制閥和出水控制閥，其他控制閥均處于關(guān)閉狀態(tài);進(jìn)水控制閥的開(kāi)度根據(jù)設(shè)定進(jìn)水壓力值確定.為保護(hù)纖維球過(guò)濾器上下網(wǎng)板，進(jìn)水一般壓力不要超過(guò)0.4MPa;出水控制閥的開(kāi)度由產(chǎn)水流量確定。為避免過(guò)高濾速造成纖維球過(guò)濾器發(fā)生穿透現(xiàn)象，引起出水品質(zhì)下降，應(yīng)控制濾速以保持長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定生產(chǎn)，*高濾速以不超過(guò)30m/h為佳。

    由于在線測(cè)定出水懸浮物含量較困難，根據(jù)過(guò)濾器進(jìn)出口水壓差隨著濾層上部截留物逐漸增加而逐漸增大的特點(diǎn)，相應(yīng)地出水懸浮物含量也隨壓差的增大而由少變多;每周期運(yùn)行初期壓差為0.02MPa,當(dāng)壓差增大到0.15MPa時(shí)，出水的懸浮物含量升高，產(chǎn)水品質(zhì)下降，纖維球過(guò)濾器應(yīng)停止產(chǎn)水.并進(jìn)入反沖洗過(guò)程。

    (2)反沖洗過(guò)程

    反沖洗的目的在于松動(dòng)產(chǎn)水過(guò)程壓縮了的過(guò)濾纖維球，分離出附著在纖維表面的截留物，并被反沖水帶走，從而起到清潔過(guò)濾球的作用。每周期產(chǎn)水過(guò)程終了進(jìn)入反沖洗過(guò)程時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水控制閥和出水控制閥.并打開(kāi)反沖排水閥、反沖進(jìn)水閥和反沖進(jìn)氣閥。由于纖維球較輕.需控制沖洗水流速和氣流，使纖維球處于松動(dòng)懸浮狀態(tài)即可，一般控制反沖洗的流量為空體流速15m/h;為了提高反沖洗效果，本設(shè)備配置了反沖進(jìn)氣閥攪動(dòng)水流和纖維球，使纖維球相互碰撞、抖動(dòng)，從而將截留物分離。反沖洗時(shí)間長(zhǎng)短與纖維球的截污量及反沖洗速度有關(guān).根據(jù)排水中懸浮物含量接近于沖洗水的懸浮物含量則證明沖洗干凈。用于造紙白水回收的反沖洗排水時(shí)間設(shè)定為15min左右。

    反沖洗完成后關(guān)閉纖維球過(guò)濾器的反沖進(jìn)水閥、反沖排水閥和反沖進(jìn)氣閥，同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)水閥和放空閥進(jìn)行正洗，正洗流量為產(chǎn)水流量。正洗時(shí)間以排水中懸浮物含量達(dá)到要求為標(biāo)準(zhǔn)一般正洗排水時(shí)間為10min。正洗合格后關(guān)閉排空閥同時(shí)打開(kāi)出水控制閥進(jìn)入正常產(chǎn)水過(guò)程。

纖維球過(guò)濾器應(yīng)用效果

    使用纖維球過(guò)濾器，反沖洗的效果對(duì)其使用有極大的影響，在實(shí)際應(yīng)用中，經(jīng)常會(huì)碰到反沖洗不干凈的情況，原因是纖維球壓得較緊，沖洗不徹底。通過(guò)在罐體增加切線沖水管和增加壓縮空氣量解決纖維球壓實(shí)沖洗不干凈的問(wèn)題。但是纖維球過(guò)濾器運(yùn)行一段時(shí)間后.由于纖維球上吸附較多的細(xì)小纖維、填料、油等，用反沖洗的辦法始終無(wú)法沖洗干凈，需要把纖維球取出作徹底清洗才能達(dá)到要求。

    要想使用好纖維球過(guò)濾器，還有一個(gè)重要要求，是整個(gè)水處理過(guò)程中，逐級(jí)水處理設(shè)施一定要完成各自應(yīng)盡的去除SS的任務(wù).比如，進(jìn)纖維球過(guò)濾器前的沉淀出水一定要達(dá)到SS<60mg/L的要求，這樣經(jīng)過(guò)纖維球過(guò)濾器后才能達(dá)到出水SS<15mg/L。如果進(jìn)入纖維球的水質(zhì)SS過(guò)高，不僅使纖維球達(dá)不到良好的處理效果，并且纖維球很快就截留許多形體大的懸浮物.大大增加了反沖洗的難度，直接影響纖維球的壽命。