果殼活性炭由于原料來源、制造方法、外觀形狀和應(yīng)用場合不同,果殼活性炭的種類(品種)很多,到目前為止尚無**的統(tǒng)計材料,估計**上果殼活性炭品種不下千種。
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木質(zhì)果殼活性炭
木質(zhì)果殼活性炭是指由木材、農(nóng)作物秸桿、竹材及其加工廢棄物和果殼為原料制造的果殼活性炭產(chǎn)品。
獸骨、血炭
利用獸骨、血為原料,按照一定方法制成的炭(有的含碳量只有百分之十幾)也具有不差的吸附性能,嚴格意義上來說這種產(chǎn)品不能算作果殼活性炭。但人們往往也習(xí)慣把它稱作果殼活性炭。
礦物質(zhì)原料果殼活性炭
這一類果殼活性炭主要是指由各種煤和石油及其加工產(chǎn)物(包括煤焦油、煤瀝青、煤半焦、石油烴類、石油渣油、石油瀝表、石油焦等)為原料制成的果殼活性炭。
其它原料的果殼活性炭
為了科學(xué)研究和特殊用途的需要以及擴大果殼活性炭原料來源,也可以用合成樹酯、廢橡膠、廢塑料生活和工業(yè)垃圾中的有機物等為原料制造果殼活性炭。
再生果殼活性炭
為了充分利用資源,許多在不同場合對已經(jīng)使用過且已失去吸附果殼活性炭經(jīng)過不同方法的加工又恢復(fù)了全部或部分吸附性能,進行重復(fù)使用。使失去吸附性能的果殼活性炭復(fù)吸附活性的過程叫果殼活性炭再生,經(jīng)過再生過程加工的果殼活性炭叫再生果殼活性炭。再生方法有熱再生、化學(xué)洗脫、溶劑萃取再生、生物再生等。
化學(xué)法果殼活性炭
化學(xué)法果殼活性炭(化學(xué)炭) 將含碳原料與某些化學(xué)藥品混合后進行熱處理,制取果殼活性炭的方法叫化學(xué)法。用化學(xué)法生產(chǎn)的果殼活性炭又稱為化學(xué)法果殼活性炭或化學(xué)炭。 可以作為化學(xué)法的化學(xué)藥品又稱作活化劑,活化劑有氯化鋅、氯化鈣、碳酸鉀、磷酸、磷酸二氫鉀、硫化鉀、硫酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、硼酸等,總之許多酸、堿、鹽都可以用作活化劑,主要從果殼 活性炭的性能和經(jīng)濟性來考慮采用何種活化劑。 一般說來,化學(xué)炭的孔隙中次微孔、中孔(即孔直徑或孔寬大于1.5納米的孔隙)較發(fā)達,主要用于液相吸附精制和溶劑回收的氣相(蒸汽)吸附場合?;瘜W(xué)法制造果殼活性炭由于加入了化學(xué)藥品在制造過程中應(yīng)當極其重視環(huán)境保護以及產(chǎn)品中可能存在微量非原料帶入的元素的影響問題。
物理法果殼活性炭
以炭為原料,用水蒸汽、二氧化碳、空氣(主要是氧)或它們的混合物(煙道氣)為活化介質(zhì),在高溫下(600~1000℃)進行活化制取果殼活性炭的方法叫物理法。物理法制造的果殼活性炭叫物理法果殼活性炭,也稱作物理一般說來物理炭的微孔(孔直徑或孔寬小于1.5納米的孔隙)發(fā)達,主要用于氣相吸附場合或小分子液相吸附場合。
化學(xué)--物理法或物理--化學(xué)法果殼活性炭
在了解化學(xué)炭和物理炭的同時,還應(yīng)當提及化學(xué)--物理法或物理--化學(xué)法果殼活性炭。選用不同的原料和采用不同的化學(xué)法與物理法的組合可以對果殼活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)進行調(diào)控,從而制取許多性能不同的果殼活性炭。這種化學(xué)--物理法或物理--化學(xué)法是許多年來及今后相當長時期內(nèi),**各國果殼活性炭工作者非常關(guān)注的果殼活性炭制取方法。
粉狀果殼活性炭
一般將90%以上通過80目標準篩或粒度小于0.175mm的果殼活性炭通稱粉狀果殼活性炭或粉狀炭。粉狀炭在使用時有吸附速度較快,吸附能力使用充分等優(yōu)點,但需專有的分離方法。隨著分離技術(shù)的進步和某些應(yīng)用要求的出現(xiàn),粉狀炭的粒度有越來越細化的傾向,有的場合已達到微米甚至納米級。
顆粒果殼活性炭
通常把粒度大于0.175mm的果殼活性炭稱作顆料果殼活性炭。
不定型顆料果殼活性炭
不定型顆料果殼活性炭一般由顆料狀原料經(jīng)炭化、活化,然后破碎篩分至需要粒度制成,也可以用粉狀果殼活性炭加入適當?shù)恼辰Y(jié)劑經(jīng)適當加工而成。
果殼活性炭使用中的四大注意事項!
①果殼活性炭在運輸過程中,防止與堅硬物質(zhì)混狀,不可踩、踏,以防炭粒破碎,影響質(zhì)量。
②儲存應(yīng)儲存于多孔型吸附劑,所以在運輸儲存和使用過程中,都要**防止水浸,因水浸后,大量水充滿活性空隙,使其失去作用。
③防止焦油類物質(zhì)在使用過程中,應(yīng)禁止焦油類物質(zhì)帶入活性炭床,以免堵塞活性炭空隙,使其失去吸附作用。*好有除焦設(shè)備凈化氣體。
④防火活性炭在儲存或運輸時,防止與火源直接接觸,以防著火、活性炭再生時避免進氧并再生底,再生后必須用蒸汽冷卻降至80℃以下,否則溫度高,遇氧,活性炭自燃。
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