改性纖維球濾料在使用一段時間以后,由于污泥積聚,僅靠日常的反洗無法洗凈,特別是受含油較高的污泥影響后,濾料截污能力下降,必須對濾料進行更換,更換下來的改性纖維球濾料直接扔掉,過濾器的使用成本太高,因此對改性纖維球濾料進行了再生研究。
現(xiàn)場取污染纖維球濾料樣品發(fā)現(xiàn),改性纖維球被油泥嚴重污染成團,過濾過程在壓實作用下,粘結在一起,導致過濾壓力升高?,F(xiàn)場用2%表面活性劑配制清洗液清洗,對較臟的纖維球無法洗干凈。*后將纖維球從過濾器中取出,進行清洗,并對清洗液進行了研究試驗。
清洗液配方研究
研究思路
新反洗液配方主要針對洗油效果,洗油效果較好的溶劑主要有甲苯、二甲苯、丙酮、乙醚、互溶劑等有機濟劑。甲苯、二甲苯、丙酮、乙醚等為油溶性有機溶劑,處理后清水反沖洗效果較差,殘留油溶性有機溶劑將對地層造成傷害?;ト軇┚哂杏退ト艿奶攸c,處理后清水反沖洗效果好。另外,采用油溶性有機溶劑為處理液,只能用純油溶性有機溶劑,處理成本較高,而采用互溶劑為處理液時,在保證清洗效果的前提下,可用清水配成不同的濃度,降低處理成本。因此,新清洗液以互溶劑為主液開展配方研究。
試驗
在200mL裝有改性纖維球的廣口瓶中加入100ml處理液,再加入一團污染的改性纖維球樣品,常溫下浸泡5min,同時搖動廣口瓶。取出污染樣,觀察記錄洗后樣品顏色變化及纖維之間粘結情況,并在白紙上用洗后樣擦拭,觀察擦拭痕跡,通過對比污染樣和新樣的顏色及擦拭痕跡評價清洗效果。
試驗效果評價
污染改性纖維球濾料樣品為黑色團狀物,改性纖維相互粘結嚴重,并有大量的顆粒存在。
考慮到全部使用互溶劑清洗,費用較高,采用降低互溶劑,再加入表面活性劑和燒堿的方法再進行試驗,*終優(yōu)選出效果好,費用低的方案。經實驗采用50%互溶劑+2%表面活性清洗劑+2%燒堿清洗的效果*好且費用適中。該裝置在使用纖維球過程中,可對纖維球進行兩次以下清洗再利用,超過兩次以上,纖維球蓬松率及截污能力達不到要求,無法繼續(xù)使用。
改性纖維球在油田污水處理中使用較為廣泛,在處理含油污水時,必須保證進入過濾器的水質較好,并且穩(wěn)定,對于水質波動較大,上游處理困難的水,改性纖維球使用壽命短,改性纖維球再生是一個節(jié)省費用的好方法。通過使用混合藥劑對纖維球進行清洗,可以使纖維球再生后達到使用要求。經現(xiàn)場試用后,能滿足懸浮物過濾要求,過濾水懸浮物去除率達到90%以上。試驗證明,經50%互溶劑+2%表面活性劑+2%燒堿清洗后,改性纖維球顏色變?yōu)榛野祝w維之間松散,不存在粘結現(xiàn)象,清洗較為徹底。