某煉油廠所選擇的改性纖維球快速過濾裝置由10個單獨的過濾罐體和1套PLC控制系統(tǒng)組成，10個單獨的過濾罐體根據(jù)平臺安裝空間組成兩個橇塊，其中一個橇塊布置4個過濾罐體，另一個橇塊布置6個過濾罐體，每個單個過濾罐體做為整體過濾器的一個組成部分，設計生產(chǎn)水處理量為9000m3/d,

    該煉油廠所選擇的改性纖維球快速過濾裝置依據(jù)單個過濾單元的進出口壓差或者設定時間間隔來實現(xiàn)自動反洗，保障生產(chǎn)水的處理效果。當進出水壓差達到設定值時，壓差開關給PLC系統(tǒng)一個信號，或者當程序計時器達到設定時間間隔40min時，PLC執(zhí)行反洗程序，每個過濾單元按照順序進行反洗，而剩余過濾單元繼續(xù)運行.承擔整個系統(tǒng)污水處理任務.并為反沖洗過濾單元提供干凈的反沖洗水源。每個罐體為一個過濾單元，工作時罐體上部的汽缸將過濾材料壓緊，需要過濾的水流入壓緊的濾料，經(jīng)過濾料過濾后，由集水器流出，完成過濾過程。當濾料截留物質(zhì)增多時，水頭損失加大，需要進行反沖洗，反沖洗時，汽缸將濾料松開，氣體首先從罐體底部進入將改性纖維球填料吹松散，然后水再從罐體底部的集水器流入反洗，經(jīng)過過濾單元后由反洗出水口進入到平臺閉排系統(tǒng).在反沖洗過程中，反沖洗水來自其他過濾單元的過濾出水，不需要反沖泵及反沖水池，不必停機，設備過濾程序照常進行。

    (1)通過對比分析國內(nèi)外污水處理技術特點，聞述了海上油田采用改性纖維球快速過濾技術的優(yōu)勢:快速過濾器采用多單體設計，根據(jù)煉油廠實際空間靈活成撬，方便于海上平臺吊裝和安裝，解決了海上平臺空間小、承重能力有限的問題.

    (2)采用特殊設計的改性纖維球作為過濾材料，材料表面親水疏油，油污不會粘附在濾料上，反洗時油污易于脫除;采用了壓緊裝置來控制濾料的壓縮和疏松，以達到高精度的過濾和良好的反沖效果，出水水質(zhì)穩(wěn)定;過濾罐體使用了特殊的布水結(jié)構(gòu)設計，污水可以從過濾填料頂部及四周同時進入過濾.*后經(jīng)過中心集水器出水.使同一體積的過濾單元有更大的過濾面積。

    (3)改性纖維球快速過濾裝置采用PLC自動控制，在線自動控制反沖洗.降低操作人員工作量。

    (4)結(jié)合生產(chǎn)污水實際處理工藝和實際生產(chǎn)情況，利用空氣在反沖洗前吹松改性纖維球填料提高了改性纖維球快速過濾裝置處理效果，排污水中油質(zhì)量濃度從30 mg/L降至15mg/L、固相顆粒質(zhì)量濃度從50mg/L降至5mg/L，有力的保障了油田的持續(xù)滾動開發(fā)，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。